Teadmised

Home/Teadmised/Üksikasjad

Milline on päikeseelementide moodulite pakendamisprotsess?

Milline on päikeseelementide moodulite pakendamisprotsess?


Komponentide protsessi võib nimetada ka kapseldamisprotsessiks. LED tänavavalgustite tootjad on tahkis-külma valguse allikas, millel on keskkonnakaitse omadused, reostus, väike energiatarve, kõrge valguse tõhusus ja pikk eluiga. Seetõttu muutuvad LED-tänavavalgustid heaks valikuks teevalgustuse energiasäästlikuks muundamiseks. LED tänavavalgusti on omamoodi kõrge efektiivsusega tahkis-valgusallikas, mille moodustab pooljuht PN ristmik, mis võib nõrga elektrienergiaga valgust kiirgada. Teatud eesmise eelarvamuspinge ja sissepritsevoolu all on P-tsooni süstitud augud ja N-tsooni süstitavad elektronid pärast aktiivsesse piirkonda hajutamist kiirgavad fotonid kiirguse rekombinatsiooni kaudu, mis muundab elektrienergia otse valgusenergiaks. Selle peamine omadus on selle madal tehniline sisu. LED tänavavalgusti on omamoodi kõrge efektiivsusega tahkis-valgusallikas, mille moodustab pooljuht PN ristmik, mis võib nõrga elektrienergiaga valgust kiirgada. Teatud eesmise eelarvamuspinge ja sissepritsevoolu all on P-tsooni süstitud augud ja N-tsooni süstitavad elektronid pärast aktiivsesse piirkonda hajutamist kiirgavad fotonid kiirguse rekombinatsiooni kaudu, mis muundab elektrienergia otse valgusenergiaks. Tegelikult on pakendamisprotsess range protsess kogu päikeseelementide komponendi tootmiseks.


Pakendamisprotsessi kvaliteet määrab otseselt osade kvaliteedi, sealhulgas selle eluea, löögikindluse, eriti sumbuvuse määra. Need peamised kvaliteedinäitajad on just need, millest kliendid hoolivad, sest need on otseselt seotud kliendi tootlusega. Seetõttu on pakendamisprotsess Ettevõtte tähtsus iseenesestmõistetav.


Pakendamise protsess


Akude sorteerimine: päikeseelementide tootmisliinil on tugev juhuslikkus ja toodetud akude jõudlus ei ole sama. Seepärast tuleks patareide tõhusaks kombineerimiseks ühtlase jõudluse või sarnase jõudlusega liigitada need vastavalt nende tööparameetritele; aku testimine on akude klassifitseerimine, katsetades nende väljundparameetreid (voolu ja pinge). Aku kasutuskiiruse parandamiseks toodetakse kvalifitseeritud akukomponente.


Ühepoolne keevitus: siiniriba keevitatakse aku esiküljel asuvasse peavõrku (negatiivne). Siinibaar on plekk-plaaditud vaskriba ja elektroodi pikkus on umbes kaks korda pikem kui aku serv. Täiendav keevitusvarras on seljakeevituse ajal ühendatud tagaraku tagumise elektroodiga.


Traatkeevitus: Järelkeevitus on ühendada n patareid seerias, et moodustada rida komponente. Aku positsioneerimine põhineb peamiselt diafragmal. Operaator kasutab jootmisrauda ja Hanxisit ühe keevitusaku esielektroodi (negatiivse elektroodi) keevitamiseks "tagumise aku" tagumise elektroodi (positiivse elektroodi) külge, nöörides n tükki kokku ja seejärel jootes elemendinööri positiivseid ja negatiivseid elektroode pliijuhtmetega.


Virnastamine: Pärast tagaküljel olevate seeriate ühendamist ja kinnitamist asetage mooduli nöör, klaas ja lõigake EVA vastavalt teatud tasemele ning valmistuge lamineerimiseks. Paigaldamisel veenduge akustringi, klaasi ja muude materjalide suhteline asend, reguleerige patareide vahelist kaugust ja asetage lamineerimisele hea vundament. Paigaldustase: põhi: klaas, EVA, aku, EVA, klaaskiud, alumine plaat).


Komponendi lamineerimine: Pange paigaldatud aku laminaatorisse, evakueerige mooduli õhk tolmuimejaga ja seejärel kuumutage EVA sulatamiseks, sidudes aku, klaasi ja tagaplaani kokku ning moodul jahtub. Lamineerimisprotsess on komponentide tootmise oluline etapp ning lamineerimistemperatuuri ja lamineerimisaja määravad EVA omadused. Foster EVA kasutamisel on lamineerimistsükli aeg umbes 17 minutit. Lamineerimistemperatuur oli 142°C.


Korrastamine: Lamineerimine, EVA sulab ja tahkestub rõhu tõttu väljapoole ning tuleb pärast lamineerimine eemaldada. Raam: sarnane klaasraami paigaldamisega; paigaldage klaaskomponendile alumiiniumraam, et suurendada komponendi tugevust, veelgi tihendada aku komponenti ja pikendada aku eluiga. Raami ja klaasist koostu vaheline on täidetud silikooniga. Küljed on ühendatud nurgavõtmetega. Ühendus ühendussõlme kastiga: ühendage ristmikukast mooduli tagaküljel oleva juhtseadme juures, et hõlbustada aku ja muude seadmete või akude vahelist ühendust.