LED-kiipide tootmisprotsess
LED-kiipide valmistamise põhieesmärk on toota tõhusaid ja töökindlaid madala oomilisusega kontaktelektroode, mis suudavad rahuldada kontaktitavate materjalide vahelise minimaalse pingelanguse ja pakuvad juhtmete ühendamiseks survepatju ning samal ajal rahuldavad võimalikult suure valgusvõimsuse. Põhiprotsess on näidatud joonisel 27-1
Epitaksia materjali kontroll
puhastamine
Katmine
fotolitograafia
sulam
ladustamine
pakett
tuvastada
lõigatud
Pindamisprotsessis kasutatakse üldiselt vaakumaurustusmeetodit, mis kasutab peamiselt takistuskuumutamist või elektronkiirega pommitamise meetodit kõrgvaakumis 1,33*10-4pa, et sulatada materjal madalal rõhul metalliauruks ja sadestada pooljuhtmaterjal. Üldiselt kasutatakse P-tüüpi. Kõige tavalisemad kontaktmetallid on AuBe, AuZn jne. N-poolsetes kontaktmetallides kasutatakse sageli AuGeNi sulameid. Pindamisprotsessis on kõige levinum probleem pooljuhtpinna puhastamine enne katmist. Kate ei ole tugev ja pärast katmist moodustunud sulamikiht peab fotolitograafia käigus paljastama võimalikult suure osa valgust kiirgavast alast, et ülejäänud sulamikiht vastaks tõhusate ja usaldusväärsete madala oomi kontaktelektroodide nõuetele. ja traadi sidumispadjad. Kõige sagedamini kasutatav kujund on ring. Tagaküljele, kui materjal on läbipaistev, tuleks graveerida ka ring.
Pärast fotolitograafiaprotsessi lõppu on vajalik legeerimisprotsess. Legeerimine toimub tavaliselt H2 või N2 kaitse all. Legeerimise aeg ja temperatuur põhinevad tavaliselt pooljuhtmaterjali omadustel. Sellised tegurid nagu sulami ahju vorm määravad, tavaliselt on legeerimistemperatuur punase-kollase LED-materjali puhul vahemikus 350 kuni 550 kraadi. Pärast edukat legeerimist on pooljuhtpinnal kahe kõrvuti asetseva elektroodi vaheline IV kõver tavaliselt lineaarses seoses. Muidugi, kui poolroheline kiip on elektroodiprotsessis keerulisem, tuleb passiveerimiskile kasvu ja plasmasöövitusprotsessi suurendada.
Punase ja kollase LED-vormingu lõikamise meetod on sarnane ränivahvli stantsi lõikamise protsessiga. Tavaliselt kasutatakse teemantkettaid. Tera paksus on üldiselt 25 um. Kuna sinakasrohelise laastu protsessi puhul on alusmaterjaliks Al2O3, tuleb see teemantnoaga kriimustada ja seejärel katki teha.
Valgusdioodikiibi tuvastamise alus hõlmab üldiselt selle edasisuunalise juhtivuse pinge, lainepikkuse, valguse intensiivsuse ja vastupidiste omaduste testimist.
Laastudega viimistletud pakend sisaldab tavaliselt valget kilepakendit ja sinist kilepakendit. Valge kilepakend kinnitatakse üldiselt padja pinnaga kile külge ning ka laastude vahe on suur ja sobib käsitsi kasutamiseks. Sinine kilepakend on üldjuhul liimitud tagaküljel oleva kile külge. Automaatidele sobivad väiksemad laastude sammud.
