Kuidas LED -tuli ei sütti?
LED ei ole hele on tööstuse inimeste sõnul surnud valguse nähtus ja põhjused ei ole muud kui kaks olukorda:
Esiteks põhjustab LED -i liigne lekkevool PN -ristmiku rikke ja LED -tuli ei sütti. See olukord üldiselt ei mõjuta teiste LED -tulede tööd;
Teiseks, LED -lambi sisemine ühendusjuhe on lahti ühendatud, mistõttu LED -il puudub vool ja see põhjustab lambi kustumise. See olukord mõjutab teiste LED -lampide normaalset tööd. Põhjus on selles, et LED-lambi tööpinge on madal (punane, kollane, oranž LED-i tööpinge 1,8 V – 2,2 V, sinine, roheline ja valge LED-i tööpinge 2,8–3,2 V), üldiselt tuleb need ühendada järjestikku ja paralleelselt erinevate tööpingetega kohanemiseks, mida rohkem LED -tulesid järjestikku, seda suurem on mõju, kui on üks LED -tuli Sisemine juhtmestik on avatud, mille tõttu kogu jadaahela LED -tuled ei sütti üles. On näha, et see olukord on palju tõsisem kui esimene.
LED -tuled on toote kvaliteedi ja usaldusväärsuse võti. Kuidas vähendada ja kõrvaldada surnud tulesid ning parandada toodete kvaliteeti ja töökindlust, on võtmeküsimus, mida pakendi- ja rakendusettevõtted peavad lahendama. Allpool on analüüs ja arutelu mõnede tulede põhjuste kohta,
1. Staatiline elekter kahjustab LED -kiipi, põhjustades LED -kiibi PN -ristmiku ebaõnnestumise ja lekkevool suureneb, muutes selle takistiks
Staatiline elekter on väga kahjulik kurat. Staatiline elekter on kahjustanud lugematuid elektroonikakomponente kogu maailmas, põhjustades kümneid miljoneid dollareid majanduslikku kahju. Seetõttu on staatilise elektri elektroonikakomponentide kahjustamise vältimine elektroonikatööstuses väga oluline ülesanne ning LED -pakendite ja -rakenduste ettevõtted ei tohi seda kergekäeliselt võtta. Mis tahes lingi probleemid võivad LED -i kahjustada ja LED -i jõudlus halveneda või isegi ebaõnnestuda. Me teame, et inimese keha (ESD) staatiline elekter võib ulatuda umbes kolme kilovoltini, millest piisab LED -kiibi lagundamiseks ja kahjustamiseks. LED -pakendite tootmisliinil on väga oluline ka see, kas erinevate seadmete maandustakistus vastab nõuetele. Üldiselt peab maandustakistus olema 4 oomi, mõne suure nõudlusega maandustakistus peaks isegi ulatuma ≤ 2 oomini.
See on maapinna takistuse test, mida enamik ettevõtteid ei leia. Isegi kui maapinna takistuse katset tehakse kord aastas või kord paari aasta jooksul või kui on probleeme, kontrollige maapinna takistust. Kõik teavad, et maapinnakindluse test on väga oluline. Töötage vähemalt 4 korda aastas (testitakse kord kvartalis). Mõnes kohas, kus on kõrged nõudmised, tuleb iga kuu teha maandustakistuse test.
Inimkeha staatiline elekter võib samuti LED -e oluliselt kahjustada. Kandke antistaatilist riietust ja kandke elektrostaatilist rõngast. Staatiline rõngas peaks olema hästi maandatud. Seal on mingi staatiline rõngas, mida pole vaja maandada. Antistaatiline toime ei ole hea. Rihma ei soovitata kasutada. Sellise toote puhul, kui töötajad rikuvad kasutusreegleid, peaksid nad saama vastava hoiatava hariduse ja olema ka teistele teatavaks. Staatilise elektri hulk inimkehas on seotud erinevate riiete riietega, mida inimesed kannavad, ja iga inimese kehaehitusega. Kui me sügisel ja talvel öösel riided seljast võtame, on kerge näha tühjenemist riiete vahel. Sellise elektrostaatilise tühjenemise pinge on kolm tuhat volti.
Kui pakendiettevõte ei järgi rangelt maandusreegleid, kannatab ettevõte ise, mis põhjustab toote kvalifitseerimise määra languse ja vähendab ettevõtte majanduslikku kasu. Kui seadmed ja personal on samuti halvasti maandatud, põhjustab LED -e kasutav ettevõte ka LED -i kahjustusi. Paratamatu. Vastavalt LED-i standardse kasutusjuhendi nõuetele peaks valgusdioodi juhe geelist olema vähemalt 3-5 mm kaugusel ning olema painutatud või joodetud. Kuid enamik rakendusettevõtteid pole seda teinud, vaid ainult PCB -plaadi paksusega eraldatud (≤ 2 mm) on otse joodetud, mis põhjustab ka LED -i kahjustusi või kahjustusi, kuna liiga kõrge jootmistemperatuur mõjutab kiipi, mis halvendavad kiibi omadusi, vähendavad valgustugevust ja kahjustavad isegi LED -i. See nähtus pole haruldane. Mõned väikesed ettevõtted kasutavad käsitsi jootmist ja kasutavad 40-vatist tavalist jootekolvi. Jootmistemperatuuri ei saa reguleerida. Jootekolvi temperatuur on üle 300-400 ℃. Liigne jootmistemperatuur võib põhjustada ka tuled. LED -juhtmete paisumisteguri suhe kõrgel temperatuuril on umbes 150 ℃. Paisumistegur on mitu korda suurem ja sisemised kullatraadist jootmisühendused tõmmatakse liigse soojuspaisumise ja kokkutõmbumise tõttu laiali, mille tulemuseks on tuled.
2.1 Pakendiettevõtete mittetäielik tootmisprotsess ja sissetulevate materjalide tagurpidi kontrollimeetodid on LED -i surnud tulede otsesed põhjused
Üldiselt on sulgude reas kapseldatud LED -id valmistatud vasest või rauast metallmaterjalidest täppstantsimise teel. Kuna vask on kallim, on selle maksumus loomulikult kõrge. Kuna turul valitsev tihe konkurents mõjutab tootmiskulude vähendamiseks enamikku turust, kasutatakse LED-klambri stantsimiseks külmvaltsitud vähese süsinikusisaldusega terast. Raudklambrite rida peab olema hõbetatud. Hõbedal on kaks funktsiooni. Üks on oksüdatsiooni ja rooste vältimine ning teine keevitamise hõlbustamine. Sulgude rea plaadimiskvaliteet on väga oluline. See on seotud LED -i elueaga. Enne galvaniseerimist tuleb töödelda rangelt vastavalt töökorrale. Sellised protsessid nagu rooste eemaldamine, rasvaärastus ja fosfaatimine peaksid olema hoolikad. Galvaniseerimise ajal tuleks voolu kontrollida. Hõbedase katte paksust tuleks kontrollida. Paksus on kõrge hinnaga ja kõhnus mõjutab kvaliteeti.
Kuna üldistel LED -pakendiettevõtetel ei ole võimalik kontrollida sulgude rea katte kvaliteeti, annab see mõnedele galvaniseerivatele ettevõtetele võimaluse vedeldada galvaniseeritud klambrirea hõbetatud kihti ja vähendada kulusid. Ebapiisav kontroll tähendab, et pole vahendit, mis tuvastab kronsteinirea kattekihi paksuse ja vastupidavuse, seega on lihtsam segadusse sattuda. Olen näinud, et mõned sulgud roostetavad pärast mõne kuu pikkust laos tühjendamist. Rääkimata nende kasutamisest, on näha, kui kehv on galvaniseerimise kvaliteet. Sellise sulgureaga valmistatud tooted ei kesta kindlasti kaua, rääkimata 30 000 kuni 50 000 tunnist, probleemiks on 10 000 tundi.
Põhjus on väga lihtne. Igal aastal on lõunatuule periood. Sellise ilmaga on õhus kõrge niiskus, mis võib kergesti põhjustada halvasti kaetud metallosade tikkimise ja muuta LED -osad ebaefektiivseks. Isegi pakendatud LED-il on õhuke hõbetatud kiht nõrk haardumine ja jootekohad eraldatakse klambrist, mille tulemuseks on tuled. Sellega puutusime kokku siis, kui valgus ei süttinud õige kasutamise korral. Tegelikult olid sisemised jooteühendused kronsteini küljest lahti.
2.2 Igat pakendamisprotsessi tuleb hoolikalt läbi viia ja iga lingi hooletus põhjustab tuled
Teravate ja matriitside sidumisprotsessis ei piisa hõbedast liimi (ühe joodisega vuugilaastude jaoks). Kui liimi on liiga palju, naaseb see kiibi kuldsele padjale, põhjustades lühise. Kui kiip puudub, ei jää kiip kindlalt kinni. Sama kehtib isoleerimisliimiga topeltjoodetud laastude kohta. Kui isoleerimisliimi kantakse liiga palju, naaseb see kiibi kuldsele padjale, mille tulemuseks on valejootmine jootmise ajal ja seega surnud tuli. Kui kiip puudub, ei ole kleepuvus tugev, seega peab liim olema täpselt paras, ei rohkem ega vähem.
Keevitusprotsess on samuti väga oluline. Kuldtraadiga keevitusseadme rõhu, aja, temperatuuri ja võimsuse neli parameetrit tuleb korralikult sobitada. Lisaks fikseeritud ajale on muud kolm parameetrit reguleeritavad. Rõhu reguleerimine peaks olema mõõdukas ja rõhk kõrge. Kiipi on lihtne purustada ja seda on lihtne joota, kui see on liiga väike. Keevitustemperatuuri reguleeritakse tavaliselt 280 ℃. Võimsuse reguleerimine viitab ultraheli võimsuse reguleerimisele. Ei ole hea olla liiga suur või liiga väike. Mõõdukas on kraad. Lühidalt, kuldtraadist keevitusmasina parameetrite reguleerimine peaks keevitamiseks hea olema. Materjal on kvalifitseeritud, kui seda katsetatakse vedru pöördemomendi testeriga ≥ 6 g.
Igal aastal kontrollitakse ja korrigeeritakse kuldtraadiga keevitusmasina erinevaid parameetreid, et tagada keevitusparameetrite parim seisund. Lisaks on vajalik ka sidetraadi kaar. Ühe jooteühenduse kiibi kaare kõrgus on 1,5-2 kiibi paksus ja kahekordse jooteühenduse kiibi kaare kõrgus on 2-3 kiibi paksus. Kaare kõrgus põhjustab ka LED -i kvaliteediprobleeme ja kaar on kõrge. Liiga madal põhjustab keevitamisel kergesti tulesid ja liiga kõrge kaar põhjustab halva vastupidavuse voolule.
Lühidalt öeldes on surnud tulede ilmnemisel palju põhjuseid, mida ei saa ükshaaval loetleda. Pakendist, rakendusest kuni kasutamiseni võivad kõikidel linkidel ilmuda surnud tuled. LED -toodete kvaliteedi parandamine on pakendiettevõtete ja rakendusettevõtete jaoks suur tähtsus ja tähelepanelik uurimine. Probleem, alates kiipide ja stentide valimisest kuni LED -pakenditeni, peab kogu protsessivoogu käitama vastavalt ISO2000 kvaliteedisüsteemile. Ainult nii saab LED -toodete kvaliteeti igakülgselt parandada ning saavutada pika eluea ja kõrge töökindluse. Rakenduse vooluahela kujunduses on varistorite ja PPTC komponentide valimine kaitselülituse täiustamiseks, paralleelsete ahelate arvu suurendamine, pideva voolu lülitustoiteallikate kasutamine ja temperatuuri kaitse lisamine on kõik tõhusad meetmed LED -toodete töökindluse parandamiseks. Kuni pakendamis- ja rakendusettevõtted tegutsevad rangelt vastavalt ISO2000 kvaliteedisüsteemile, suudavad nad kindlasti viia LED -toodete kvaliteedi uuele tasemele.
